Los tornos para metal son máquinas especiales que se utilizan para cortar y moldear materiales metálicos. Tienen una gran demanda en las fábricas y talleres de metalistería. Entre las ventajas de estas máquinas se incluyen un funcionamiento eficiente, un rendimiento superior, un bajo consumo de energía y un resultado de procesamiento de vino de alta calidad. Comprender todos los elementos que forman parte de un torno para metal puede ayudar a que sea más fácil para las personas utilizarlo de forma exitosa y segura. En este artículo, conoceremos algunas de las piezas, como engranajes y cojinetes, mandriles de torno/postes de herramientas/portaherramientas, así como nuevas características que pueden mejorar el rendimiento de los tornos.
Una máquina de torno de metal puede estar equipada con engranajes y cojinetes, entre otros componentes importantes. Los engranajes son importantes porque transmiten potencia de una parte de la máquina a otra área de entrada. También son necesarios para variar la velocidad a la que trabaja una máquina, o incluso cambiar su dirección. Sin embargo, lo que hacen es permitir que los engranajes ayuden a la máquina a hacer cosas diferentes cuando lo necesita. Los cojinetes, por otro lado, ayudan a minimizar la fricción entre las dos partes. Su diseño determina cuánta fricción ejercerá sobre el sistema que hace que su motor de razonamiento funcione de manera suave y eficiente.
Los engranajes y cojinetes se fabrican en diferentes colores, formas y tamaños. El tamaño del engranaje que necesitas dependerá de lo que quieras lograr con la tarea en cuestión. Por ejemplo, si vas a cortar metal rápidamente, un engranaje más grande te ayudará. Sin embargo, si necesitas cortes precisos, la mejor opción es usar un engranaje pequeño. Esto es importante porque obtendrás los mejores resultados si usas el engranaje que se ajuste a tu pie.
En este instructable se tratan tres tipos de mandriles de torno: mandriles de voluta, mandriles independientes o de cuatro mordazas y mandriles de pinza. El tipo más popular es probablemente el mandril de voluta, y le servirá bien para la mayoría de las operaciones de torneado y taladrado estándar. Los mandriles independientes 3&D son ideales para piezas de trabajo que son más o menos redondas o de tamaño no uniforme. Los mandriles de pinza, en gran medida, se suelen utilizar para sujetar materiales de diámetro pequeño; alambres o tubos.
Postes de herramientas - Máquina Los postes de herramientas y los portaherramientas correspondientes son ranuras muy importantes para realizar cortes precisos en una máquina de torno de metal. Un poste de herramientas fija la herramienta de corte en una posición predefinida. El poste de herramientas está situado en el carro del torno que puede moverlo hacia adelante y hacia atrás con respecto a la pieza de trabajo. Lo que dará más control sobre cómo la herramienta de corte interactúa con el material. El portaherramientas es un dispositivo para conectar la herramienta de corte con el poste de herramientas para hacerlo más estable.
Los tornos para metal tienen sus herramientas de corte hechas de acero de alta velocidad o carburo. Estos materiales se seleccionan porque pueden soportar el corte de metal. Tanto el poste de la torreta como el portaherramientas deben ser capaces de sujetar firmemente el filo de corte. Lo cual, por supuesto, es perjudicial y no solo para el trabajo en sí, sino también para la seguridad. Si la herramienta de corte se sale de su posición, puede provocar un accidente o dañar la pieza de trabajo.
Los tornos tienen una característica muy interesante: las funciones automatizadas. Algunas de estas funciones pueden ejecutar automáticamente algunas funciones de la máquina, lo que le permite ahorrar tiempo y simplificar las tareas. Un sistema de alimentación automático también puede permitir que la herramienta de corte se mueva sin que el operador tenga que hacerlo manualmente, manteniendo al mismo tiempo el ajuste automático de su posición. Esta automatización significa que todos los cortes son perfectamente precisos y puede aumentar en gran medida la velocidad de corte.
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