Les tours métalliques sont des machines uniques utilisées pour couper et façonner des matériaux en métal. Elles sont largement demandées dans les usines de travail du métal et les ateliers. Les avantages de ces machines incluent un fonctionnement efficace, une performance supérieure, une faible consommation d'énergie et un traitement de haute qualité. Comprendre tous les éléments qui composent un tour métallique peut aider les gens à l'utiliser avec succès et en toute sécurité. Dans cet article, nous allons découvrir certaines des pièces comme les engrenages et roulements, les étaux de tour / porte-outils / supports d'outils ainsi que de nouvelles fonctionnalités qui peuvent améliorer la performance des tours.
Une machine-outil à métaux peut être équipée d'engrenages et de roulements parmi d'autres composants importants. Les engrenages sont importants car ils transmettent la puissance d'une partie de la machine à une autre zone d'entrée. Ils sont également nécessaires pour varier la vitesse à laquelle une machine fonctionne, ou même en changer la direction. Ce qu'ils font cependant, c'est permettre aux engrenages d'aider la machine à effectuer différentes tâches lorsqu'elle en a besoin. Les roulements, quant à eux, aident à réduire la friction entre les deux parties. Leur conception détermine combien de friction ils exerceront sur le système qui permet à votre moteur de raisonnement de fonctionner en douceur et donc efficacement.
Les engrenages et les roulements sont fabriqués en différentes couleurs, formes et tailles. La taille d'engrenage dont vous avez besoin dépendra de ce que vous souhaitez accomplir avec la tâche donnée. Par exemple, si vous devez découper du métal rapidement, un engrenage plus grand sera utile. Cependant, si vous avez besoin de coupes précises, il vaut mieux utiliser un mini-engrenage. Cela est important car vous obtiendrez les meilleurs résultats en utilisant l'engrenage qui convient à votre pied.
Ce tutoriel traite de trois types d'étaux de tour : les étaux à rouleau, les étaux indépendants ou à quatre mâchoires, et les étaux à collet. Le type le plus populaire est probablement l'étai à rouleau, et il vous servira bien pour la plupart des opérations de tournage et de perçage standard. Les étaux indépendants 3&D sont idéaux pour les pièces travaillées qui sont excentrées ou non uniformes en taille. Les étaux à collet sont souvent utilisés pour tenir des matériaux de petit diamètre ; fils ou tubes.
Postes d'outils - La machine Les postes d'outils et les porte-outils correspondants sont très importants pour effectuer des coupes précises sur une machine-outil à tour. Un poste d'outil sécurise l'outil de coupe dans une position prédéfinie. Le poste d'outil est situé sur la chariot du tour, qui peut le déplacer en avant et en arrière par rapport à la pièce travaillée. Cela donne un meilleur contrôle sur la manière dont l'outil de coupe interagit avec le matériau. Le porte-outil est un dispositif permettant de connecter l'outil de coupe au poste d'outil pour le rendre plus stable.
Les tours métaux ont leurs outils de coupe fabriqués en acier rapide ou en carbure. Ces matériaux sont choisis car ils peuvent résister à l'usinage du métal. À la fois le poste-tour et le porte-outil doivent être capables de maintenir fermement l'arête de coupe. Ce qui, bien sûr, est préjudiciable non seulement pour le travail lui-même, mais aussi en termes de sécurité. Si l'outil de coupe est projeté hors de position, cela pourrait entraîner un accident et/ou endommager la pièce.
Les tours sont dotés d'une addition très importante qui est la présence de fonctions automatisées. Certaines de ces fonctions peuvent s'exécuter automatiquement pour vous, ce qui permet de gagner du temps et de simplifier les tâches. Un système d'alimentation automatique peut également permettre à l'outil de coupe de se déplacer sans que l'opérateur ait à le faire manuellement, tout en maintenant un ajustement automatique de sa position. Cette automatisation signifie que toutes les coupes sont parfaitement précises et peuvent considérablement accroître la vitesse de découpe.
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