Metallo che è piegato con qualsiasi tipo di forma o curva. Probabilmente sarebbe stato realizzato con una macchina utensile, che è molto simile a questa: la fresatura è un metodo utilizzato per fabbricare parti utilizzando strumenti ad alta velocità dotati di taglienti affilati per tagliare e raschiare materiale da blocchi solidi o verghe. Questo processo in più fasi continua a rimuovere materiali in modo tale che quanto rimane corrisponda perfettamente al modello finale! Puoi trovare queste parti negli oggetti quotidiani, dagli giocattoli alle automobili.
La fresatura non è limitata al taglio del metallo nell'industria, poiché molti degli elementi e oggetti che vediamo intorno a noi (e usiamo ogni giorno) vengono prodotti con residui di fresatura - plastica, ceramiche o qualsiasi altro tipo di materiali sintetici. Può realizzare parti in legno, metallo e anche plastica, ecc. Il progetto della parte è un buon punto di partenza per la fresatura. Questo progetto definisce chiaramente come dovrebbe risultare la parte. Quando il progetto viene sottoposto, questo diventa quindi un programma. Questo programma istruisce la macchina per la fresatura in modo che essa rimuova materiale per darci la nostra parte. Riproduciamo il progetto così fedelmente che si adatta perfettamente a qualunque cosa lo stiamo utilizzando.
Tuttavia, non sono tutti uguali, alcune macchine per la fresatura differiscono tra loro in vari gradi. Ogni tipo ha la sua rilevanza e significato. Alcune macchine sono molto veloci per produrre parti grandi, altre possono fare solo lavorazioni dettagliate su piccole dimensioni velocemente. Se comprendi la parte che viene realizzata, è meglio scegliere queste macchine per la fresatura. Una macchina che potresti usare per produrre parti grandi sarà diversa da quella per parti più piccole e intricate.
Quando si stanno fresando componenti, un alto livello di precisione è essenziale. Questo errore, anche se questi piccoli errori contano davvero e rendono il vostro componente inutilizzabile alla fine. Per essere più precisi, prima bisogna decidere gli strumenti di taglio. Questi strumenti devono essere adatti al materiale con cui si sta lavorando. E altrettanto importante sarà la corretta manutenzione della macchina da fresatura. La macchina funziona quindi al massimo delle sue capacità, e ciò è causato dalla manutenzione regolare. Infine, ma non per questo meno importante, è necessario utilizzare tecniche corrette quando si usa la macchina. Facendo i passaggi nel modo giusto, si assicurerà che i componenti siano conformi alle specifiche e all'interno della tolleranza.
La fresatura prevede l'uso di una varietà di strumenti per svolgere diversi tipi di lavorazioni. Gli strumenti standard includono i Fresatori (usati principalmente per tagliare superfici piatte), i Fresatori a Sfera (per creare finiture arrotondate o contornate) e i taglienti volanti usati per creare superfici piatte lisce. Tutti i tipi di strumenti sono destinati a operazioni specifiche e scegliere quello giusto può aumentare significativamente la qualità del pezzo finale.
Ma anche gli operatori esperti possono avere problemi durante la fresatura dei componenti. Problemi comuni come lo spezzarsi degli strumenti o il macchinario che emette rumori strani, non tutto risulta della dimensione corretta. Inoltre, se uno strumento si rompe, il processo può essere interrotto, causando ritardi. Peggio ancora, questi rumori insoliti potrebbero indicare che l'apparecchio ha un problema da risolvere. Parti di dimensioni errate possono causare spreco di tempo e materiali. Prima di approfondire, vediamo cosa causa questi problemi e come è possibile risolverli. La conoscenza della causa può fornire un indizio su come affrontare al meglio la soluzione e tornare al lavoro.
La nostra catena di approvvigionamento integra in modo fluido i componenti per la lavorazione delle parti, dal semplice acquisto di materiali alla realizzazione di processi avanzati come il rivestimento elettrochimico e l'ossidazione di leghe di titanio. Questo approccio ampio, unito a un rigoroso sistema di controllo qualità, garantisce che ogni fase sia allineata ai più alti standard, fornendo prodotti e servizi efficienti e di alta qualità in modo costante, il che migliora notevolmente la soddisfazione dei clienti e rafforza la nostra reputazione come fornitore affidabile.
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Abbiamo un sistema completo di gestione della qualità che è accreditato con ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001, AS9100D e IATF 16949. Inclusi anche componenti per la lavorazione delle fresaie e i servizi di un team di ispettori qualificati con esperienza. Il nostro processo di garanzia della qualità copre ogni fase del processo, dalla verifica dei materiali grezzi alla consegna finale del prodotto, assicurandosi che ogni prodotto rispetti o addirittura superi gli standard e le aspettative internazionali. Miglioriamo continuamente i nostri processi di produzione e formiamo regolarmente i nostri dipendenti in gestione della qualità per migliorare i nostri standard.
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