Wyciskanie metalowych części to technika pozwalająca na tworzenie elementów o niesamowicie różnorodnym kształcie z blachy metalowej. Wyciskanie metalu to sposób, w jaki działa ten proces. Jest to sytuacja, gdy bierzesz płaski kawałek metalu i go deformujesz, aby stworzyć coś nowego. Wyciskanie metali jest bardzo popularne, ponieważ działa dobrze i może tworzyć odporne części, które są używane w różnych rzeczach, które widzimy na codzień. Utrudniłoby to znacznie produkcję metalowych części, na których wiele maszyn i produktów polega pod względem właściwego działania.
Podstawy wyciskania części metalowych to ciśnienie. Wyciskanie metali wymaga znacznych sił. I to faktycznie przechodzi przez otwór za pomocą formy, właśnie tutaj, która kształtuje go na metalową część. Ta forma jest wykonana wg kształtu, który chcemy uzyskać. Może być wykorzystywana z narzędziem nazywanym prasą do wyciskania, aby utrzymać niezbędną siłę potrzebną do formowania metali. Forma opada i gdy wchodzi w kontakt z metalem, tworzy to, co jest potrzebne – prosty kształt lub coś bardziej skomplikowanego.
Jednakże proces wyciskania wymaga wielu kroków, aby uzyskać gotowy produkt. Projektowanie części do wyciskania. Na początku powstaje projekt części, która ma zostać wyciśnięta. Jest to ważne w określaniu, jak powinien wyglądać ostateczny wynik i jak wszystko zostanie ze sobą połączone. Cyfrowe przetwarzanie na komputerze po utworzeniu projektu. Ta cyfrowa obraz jest następnie wykorzystywana do wspomagania w tworzeniu matrycy, która będzie wyciskała lub cięła, podobnie jak przy użyciu form do ciastek na ciście.
Metal kształtowany jest za pomocą różnych metod, a wyciskanie jest jedną z ulubionych wśród fabrykantów, ponieważ umożliwia szybkie produkcje w bardzo ciasnych tolerancjach. Wytwórcy części otrzymują produkty o wysokiej jakości, które są zgodne z dokładnymi specyfikacjami. W przemyśle samochodowym, części muszą się łączyć, aby samochód mógł działać. Jest to również kosztoweczna metoda pozyskiwania części produkcyjnych szybko w dużych objętościach, co jest bardziej niż odpowiednie dla wyciskania. Jest to bardzo efektywne, ponieważ produces dużą liczbę części w krótkim czasie.
Jedna z wielkich zalet wyciskania polega na tym, że może ono tworzyć kształty, które są złożone. Ta metoda może przekształcić materiał w niemal wszystko – czego jest szczególnie cenna w szerokim zakresie branż, w tym samochodowej, lotniczej i elektronicznej. Przykładem są elementy specjalnie zaprojektowane do użytku w wielu urządzeniach elektronicznych, ponieważ wymagają one określonych kształtów, aby być funkcjonalnymi.
Zaleta wyciskania to wysoka pojemność produkcyjna – setki do tysięcy dobrych części dziennie. Idealne do produkcji ponad tysiąca części dziennie, kart, nie osiągając tej samej wytrzymałości w kierunkach innych niż orientacja warstwowa. (4). Pozwala na formowanie złożonych kształtów, które byłyby trudne lub niemożliwe do uzyskania innymi metodami (3). Jest to szczególnie kluczowe w obszarach biznesowych, gdzie czas kosztuje pieniądze, a spóźnienie w realizacji może prowadzić do dużych strat.
Na początek, wyciskanie może być prawie całkowicie zautomatyzowane. To jest dobre, ponieważ komputery mogą prowadzić ten proces, a tym samym sprawiać, że jest on niezawodny i spójny. Ma to na celu zapewnienie, że wszystkie produkty wytworzone są najwyższej jakości. Producenci korzystający z wyciskania wiedzą, że części będą powracały do specyfikacji, co jest kluczowe przy budowie bezpiecznego i funkcjonalnego produktu.
Copyright © Huizhou Jiyan Hardware Co.,Ltd All Rights Reserved | Polityka prywatności